Gezer aynalı tasarımda arka boru aynası gövdeye bağlı değildir; gövde içinde eksenel olarak hareket edebilir. Böylece hem termal hareket serbest kalır hem de demet tamamen dışarı çekilerek gövde ve boru tarafında kapsamlı mekanik temizlik yapılabilir.
Çalışma Prensibi
Ön boru aynası gövde flanşına bağlıdır; arka (gezer) ayna serbesttir ve kendi kapağıyla birlikte gövde içinde eksenel hareket eder.
Boru tarafı akışkanı ön su kutusundan girer, gezer ayna bölgesinde yön değiştirir ve tekrar ön taraftan çıkar.
Gövde tarafında perdeler akışı yönlendirir; demet düz borulardan oluştuğu için boru içi düz çubuk veya fırça ile temizlenebilir.
Termal uzama farkı gezer aynanın hareketiyle karşılandığından gövde kompansatörüne gerek kalmaz.
Avantajlar
Her iki tarafta tam mekanik temizlik erişimi
Yüksek sıcaklık farklarında serbest termal hareket
Kirlenme eğilimli, viskoz veya yağlı akışkanlarda uzun servis ömrü
Parça, conta ve sızdırmazlık yüzeyi sayısı en fazla olan tasarımdır
Aynı ısı transfer alanı için gövde çapı ve maliyet artabilir
Bakım için gövde boyu kadar demet çekme mesafesi zorunludur
Gezer ayna sızdırmazlığı, iç kaçak riski nedeniyle imalat toleranslarına duyarlıdır
Kullanım Alanları
Yağ soğutma ve yağlama sistemleri
Kirlenme eğilimli proses akışkanları
Endüstriyel soğutma ve kule suyu devreleri
Tekstil ve atık su ısı geri kazanımı
Kimya, petrokimya, gemi ve denizcilik uygulamaları
Enerji santrallerinde bakım erişimi kritik hatlar
Bakım Yaklaşımı
Arka kapak ve gezer ayna sökülerek demet gövdeden çekilir; gövde iç yüzeyi ve boru dış yüzeyleri mekanik olarak temizlenir.
Düz borular sayesinde boru içi fırça veya çubukla temizlenebilir.
Her sökme işleminde conta yenilenir; conta tipi sökme sıklığına göre seçilir.
Perde–gövde ve perde–boru boşlukları muayene edilerek iç kaçak kaynaklı performans düşüşü önlenir.
Malzeme Seçenekleri
Borular: karbon çelik, paslanmaz çelik, bakır, pirinç veya bafon
Gövde: karbon çelik veya paslanmaz çelik; proje şartına göre kaplama
Boru aynası: gövde ve boru malzemesiyle uyumlu plaka veya dövme parça
Conta: akışkan, sıcaklık, basınç ve sökme sıklığına uygun tip
Teklif İçin Gerekli Veriler
Akışkan bileşimi, viskozite ve kirlenme eğilimi
Debi, sıcaklık programı ve ısıl yük hedefi
İzin verilen basınç kaybı
Temizlik yöntemi ve bakım periyodu
Saha yerleşimi ve demet çekme mesafesi
Proje şartına göre TEMA geometrisi, ASME BPVC Section VIII Division 1 veya Division 2, EN 13445 mekanik tasarım kuralları ve PED 2014/68/EU uygunluk kapsamı uygulanabilir. Kesin standart, muayene ve belgelendirme kapsamı teklif ve sözleşmede tanımlanır.