Kesme veya şekillendirme kalıpları ile üretilen ürünleri hayatımızın her alanında görmekteyiz. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, prinç ve titanyum malzemelerin kullanımına imkan vermektedir. Metal şekillendirme yapılmak istenen her tesiste kullanılmaktadır. En yaygın kullanım alanı otomotiv endüstrisidir.
Kalıp türleri ile aynı ismi almaktadır. Örneğin, bir bükme işlemi için kullanılan kalıba bükme kalıbı, kesme işlemini gerçekleştiren kalıba ise kesme kalıbı ismi verilmektedir. Günümüzde aynı gövde üzerinde farklı işlemleri gerçekleştiren çoklu kalıplarda kullanılmaktadır.
Bir kesme kalıp tek bir işlemde istenilen şekilde malzemenin belirli bir kısmını çıkararak bir parça oluşturur. Kesme parçaları boşluk olarak da adlandırılır
Doğruluk: Düzgün bilenmiş kalıp, zımba ve kalıp arasındaki açıklık doğru miktarda olmalıdır.
Görünüş: Bir kalıpta kesilmek istene parça düzgün boşaltılmazsa üzerinde parçalar ve çapakların bulunması durumunda yüzey düzgün olmayacağından parça gerekli işlemi sağlayamayacaktır.
Düzlük: Kesme işleminde kalıpların düzenli ve satabil olması gerekmektedir. Kalıpların merkezlenmesi ve sabitlenecekleri preslere tam olarak uyum sağlayabilmesi için gerekli önem gösterilmelidir. Düzgün çalışmayan ve düzgün olmayan kalıplar kısa ömür ve düzgün parça üretimini sağlayamayacaktır.
Bükme işlemi önceden belirlenmiş bir açıyla parçaya eğilme vermek amacıyla kullanılmaktadır. Örnek 90 ° açıyla bükülmüş, metal düz bir parça olan bir “L” dirsek olur. Bir biçimlendirme işlemini ve bükme işlemi arasındaki temel fark bükme işlemi bir form işlemi kavis yaratabilir.
Kıvırma işlemi, bir kavisli şekil elde emek için rulo malzemelerden üretim için kullanılır. Bir kapı menteşesi bir kıvırma kalıp tarafından oluşturulan parçaya bir örnektir.
