Radyatörler

Radyatörler bir tarafından akışkan olarak gazın geçtiği diğer taraftan ise; ısıtıcı veya soğutucu akışkanın geçtiği ısı değiştiricilerdir. Endüstride üretim yapan tüm tesislerde kullanılmaktadır. Radyatörlerin geniş bir uygulama ve ürün yelpazesi ile her boyutta imal edilmesi mümkündür. Serpantinler bölümümüzde yer alan tüm kanatlı borular ile radyatör imal edilmesi mümkündür. En sık kullanılanlar arasında DKP kanatlı sargılı serpantinler yer almaktadır. Uygulamaları Isıtma, soğutma, Buharlaştırma(Evaparatör), soğutma ve yoğuşma (kondenser) yanı sıra ısı geri kazanımı için üretilmektedir.

Radyatör tasarım ve imalatında uzun yıllar boyunca edindiğimiz engin tecrübe, gaz ve sıvı akışkanların soğutma ve ısıtma için radyatör üreticilerinin önde gelen biri olarak yer almaktayız. Başarımız bizleri çok farklı uygulama sorunlarına çözüm sağlayarak, farklı kanatsız ve kanatlı boru sistemleri kullanılarak çeşitli radyatör tedarik yeteneğimizden kaynaklanmaktadır.

Genel uygulama Alanları:

• Atık yakma tesisleri için hava ısıtıcılar
• Buhar, yağ ve sıcak su üretimi için ekonomizerler
• Termal yakma sonrası atık gaz soğutma
• Kimya ve proses uygulamaları için hava ısıtıcıları
• Özel tasarım ve uygulamalar

Firmamız özel gereksinimler için özel çözümler sunmaktadır:

• Hava sirkülasyon soğutucuları
• Vakum kurutucuları
• Anodik koruma sistemleri ile asit soğutucular
• Çift tüp güvenlik soğutucular, fosgen-soğutucular
• Yüksek basınç soğutucu
• Rüzgar tüneli soğutucu

Düz Borulu Radyatörler

Düz borulu radyatörler, boruların dışından akan akışkanının kirlilik faktörünün yüksek olduğu yerlerde uygulanmaktadır. Kanatlı boruların kullanılması moleküller arası mesafenin fazla olduğu akışkanlar için idealdir. Ancak kirliğin fazla olduğu durumlarda kullanılması uygun olmaz. Kanat aralarında birikecek partiküller radyatörün çalışmasını engelleyecektir. Isı transferini artırmak için yapılan kanatlar, partiküllerin kanatları arasında birikmesi ile ısı transferini düşürecektir. Bu durumların gerçekleşmemesi için en eski yöntem olan düz borulu radyatörler uygulanmaktadır. Genel uygulama su borulu kazanlar ve ekonomizerlerdir.

Düz borulu radyatörlerin çelik, paslanmaz çelik ve özel çelikler gibi malzemelerle tasarımları bulunmaktadır

Radyatör Bileşenleri

Radyatörler 3 ana bileşenden oluşmaktadır.

• Kollektörler
• Serpantin
• Boru Aynası veya ayna

Kollektör tasarımları, geniş bir yelpazede farklı uygulamalar ve gereksinimler için geliştirilmiştir. Standart başlık yapılandırmaları aşağıda sunulmuştur. Kollektör sistemleri günümüzde üretim yapan birçok firmada göz ardı edilmektedir. Ürün performansını ve ürün için gerekli birçok özelliği üzerinde barındırmaktadır. Perdeleme sistemleri ile kollektörler akışkanların devrelenmesini sağlayarak daha uzun mesafe yol alır ve akışkanın ısı transferinde en yüksek noktalara çıkmasını sağlamaktadır. Örnek olarak radyatör ve eşanjör sistemlerinde sıvılar için en az 0,5 m/s en fazla 3m/s hız istenmektedir. Bu hızların yakalanabilmesi için kollektör sistemine perdeleme denilen plakalar yerleştirilerek en uygun tasarımın ortaya çıkması planlanmaktadır. Bunların yanı sıra dikkat edilmesi gereken diğer önemli husus ise gövde borulu eşanjörlerde de bilinen perdeleme kaçaklarıdır. Bu kaçakların fazla olması ürünlerin yeterli performansı vermeyecektir.

Kaynaklı Kollektör

Kaynaklanmış kollektörler esas olarak temizlik gerektirmeyen, kirlilik faktörü düşük ürünler için uygundur. Buhar ürünleri veya vakum koşulları için kullanılır. Tüpleri gerekli memeleri ile kaput tipi Kollektör kaynaklı olduğu yarım boru, U profil veya özel tasarım yapılmış kollektör sistemleri kaynak edilebilir.

Plaka Kollektör

Plaka Kollektör kolay inceleme ve boru temizliğinin gerektiği yerlerde cıvata ile çıkarılabilir kapak plakası bulunuyor. Dirseğinin çıkarılması boru demetinin bir parçası muayene sağlar, çünkü normal olarak boruların içten kontrolü için kapağı çıkarmak için yeterli olur. Borular kaynaklı veya makinetolu olabilir.

Saplamalı Plaka Kollektör

Plakalı saplamalı kollektör, borularının sökülmesi gerek olmadan kapak çıkarılmasına olanak sağlayan üst veya alt kollektöre sahiptir. Alternatif olarak, kapak Nozulları biçimde entegre edilmiş olabilmektedir. Akışkan sıcaklığı ve sızdırmazlık türüne bağlı olarak saplama çubukları yerleştirilir. Maksimum basınç için uygun hale getirilir. Standart dışı kollektör tasarım yüksek basınçlarda için gereklidir. Borular kaynaklı veya makinetolu olabilir.

Vidalı Tip Kollektör

Boru genellikle boru aynaya makineto ile bağlıdır. Ancak kaynaklı bağlantıda olabilir. Yumuşak demir conta ile sıkıştırılan her vida ile sızdırmazlık sağlanır. Herhangi bir boruda kaçak olması durumunda istenilen vida sökülerek sızdırmazlık sağlanabilir. Üst veya altta olduğu için, en önemli avantajı boru muayenesi veya temizlik için radyatörün de monte edilmesi gerekmez. İstenilen boruların sökülmesi kolaydır. Vidalı tip kollektörler bir tarafta korozyonun yüksek olduğu yerler ve normalde yüksek basınç uygulamaları için kullanılır. Borular kaynaklı veya makinetolu olabilir.

Kollektörlü Gezer

Yüksek Basınçlı Kollektör
Yumuşak demir conta ile sıkıştırılan her borunun karşısında yer almaktadır. Kollektörler temizlik için çıkarılabilir.

Kaynaklı Dirsek Dönüşlü Yüksek Basınçlı Kollektör
Her boru bağımsız olarak dirseklerle kaynaklı veya büküm yöntemi ile birleştirilir. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık farkları için idealdir.

Serpantinler

Boru Aynası veya Ayna

Boruların makineto ya da kaynakla eşkenar üçgen veya kare diziliş şeklinde sabitlendiği ısı değiştiricisi elemanıdır. Boruların aynaya yerleştirilmesi; hava tarafı kirlilik faktörünün yüksek olmaması durumda eşkenar üçgen dizilişin kullanılması daha uygundur. Kirlik faktörünün yüksek olması durumunda ise kare şeklinde olabilir. Borular aynaya, eksenleri arasında belirli bir mesafe bırakılarak yerleştirilir. Borular aynaya makineto veya kaynakla birleştirilmektedir. Borunun makineto edilen kısmının uzunluğu, boru aynası kalınlığının %90’nını geçmemelidir. Makineto edilen kısım ile makineto edilmeyen kısım arasında keskin bir geçiş olmamalıdır. Boruların ağızlarına yaklaşık olarak 2 mm yarıçaplı havşa açılmalıdır.

Boru uçlarının aynadan taşan kısmı, makineto işleminden sonra 5 mm’den çok olmamalıdır. Sızdırmazlığın önemli olduğu durumlarda, borular aynaya kaynak işlemi ile tespit edilir. Kaynaklı boru tespitinin, ısı değiştirici imalat masrafları yanı sıra borular arasındaki mesafenin de artarak ayna kesitinin büyümesine neden olacağı göz ardı edilmemelidir. Boru aynaları dövme malzemesinden de imal edilmektedir. Basıncın çok yüksek olduğu durumlarda hem de makinetolu birleştirme daha uygundur.